本機根據(jù)減壓分離，機械精密過濾、分子吸附、真空干燥的原理。采用螺旋噴淋霧化控制等多項技術，能快速去除油中水分、雜質(zhì)、游離碳、酸值、膠質(zhì)等，經(jīng)處理后的變壓器絕緣油能高于新油標準。

本機與普通真空濾油機相比增加了羅茨真空系統(tǒng)，三級高真空分離系統(tǒng)，三維立體分離塔系統(tǒng)、一個蒸發(fā)罐實現(xiàn)多級分離技術等。紅外線逐行掃描自控系統(tǒng)，閃急快速蒸發(fā)系統(tǒng)，其脫水、脫氣、除雜質(zhì)、效果更快，更徹底，油極限耐壓值更高。

特點：

1、本機工藝設計；多級效率高真空系統(tǒng)，采用德國進口萊寶真空泵和德國進口萊寶羅茨泵，能快速脫除油中的水分、酸值、機械雜質(zhì)，游離碳、膠質(zhì)等；提高油的耐壓值，如；

油質(zhì)初始值：含水量：≤50mg/L、含氣量：≤10 %（體積分數(shù)）、擊穿電壓：≥25KV

二次凈化： 含水量：≤15mg/L、含氣量：≤0.1%（體積）、耐壓值：≥50KV（球極）

三次凈化：殘余水份:≤5-10ppm、殘余氣體:≤0.05%、乙炔含量為0、耐壓:≥60KV（球極）注：含水、含氣量測量方法按有關GB、DL或IEC標準。

2．應用國內(nèi)外同類設備先進技術多項創(chuàng)新設計，在油處理工藝與設備性能上處于行業(yè)領先水平，具有工作真空度高、凈油速度快、精度高等特點，具科技與效益同時兼得。

3．控制系統(tǒng)；優(yōu)化設計的控制聯(lián)鎖保護裝置，超壓報警停機保護、過載保護系統(tǒng)、自動恒溫系統(tǒng)，歐姆龍紅外線自動消泡系統(tǒng)，自動防噴油連鎖保護等多項先進技術，保障了設備全自動化_運行。

4．效率高真空系統(tǒng)；效率高的脫氣、脫水系統(tǒng)，采用了先進的螺旋霧化裝置，三維立體分離塔，閃急蒸發(fā)技術，油液在蒸發(fā)罐內(nèi)形成拋物線狀運作能快速脫出油中水分和有害氣體。（氣液分離）

5．過濾系統(tǒng)：先進的磁性過濾器；用于吸油過濾，濾除絕緣油介質(zhì)中的固體顆粒及微細鐵性物質(zhì)，有效控制工作介質(zhì)的鐵性雜質(zhì)污染度。

6．濾芯過濾器；選用.PAL全進口濾芯，多級精密過濾，逐級加密技術能阻擋微細雜質(zhì)，納污量大，使用壽命長。

7．加熱系統(tǒng)；采用_- 進的.華福等品牌，優(yōu)異的抗腐蝕性能、熱穩(wěn)定性、抗粘性能、絕緣性、化學阻抗性和耐磨性_可靠的碳纖維加熱系統(tǒng)，具有升溫快、加熱均勻等多重功能。優(yōu)化的加熱裝置設計，每1/㎡發(fā)熱表面負荷不得超過1.35KW有效*了濾油過程中加熱器表面負荷過高對絕緣油造成碳化后有害氣體的產(chǎn)生。

8．輸油系統(tǒng)；采用德國進口希赫油泵-斯特林流體系統(tǒng)技術，具備流量可達到35m3/h、揚程可達到350米，特殊材質(zhì)與特有的性能曲線保證了油流決不會引起間隙放電產(chǎn)生乙炔的問題,，在油處理工藝與設備性能上處于行業(yè)領先水平。

9．注；海拔高度在2000-3000m采用三級真空系統(tǒng)分離技術。效率高真空分離速度快真空度高等特點。

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